Redukcja śladu węglowego wśród producentów hamulców postępuje

Jak bardzo przemysł hamulcowy może być „zielony”? Najnowszy raport ESG TMD Friction pokazuje, że nawet w tej wymagającej branży możliwe są wyraźne postępy, od ograniczenia emisji i zużycia energii poprzez zmiany w opakowaniach i gospodarce odpadami. Dane z 2024 roku wskazują, że firma przyspiesza realizację swoich długoterminowych celów środowiskowych.

Redukcja emisji CO2 na pierwszym miejscu

TMD Friction, producent materiałów ciernych do układów hamulcowych, opublikował raport ESG podsumowujący postępy w zakresie ochrony środowiska, odpowiedzialności społecznej i ładu korporacyjnego w 2024 r. Firma ujawnia w raporcie, że uzyskała 46-procentową redukcję emisji CO2 w Zakresach 1 i 2 w stosunku do poziomu bazowego z 2021 r. Osiągnięto to dzięki różnorodnym inicjatywom w ramach działalności, od bardziej zielonej energii i wydajniejszych procesów po lepsze zarządzanie odpadami i rozwój technologii.

Firma przekroczyła również swój cel na rok 2040 dotyczący eliminacji lotnych związków organicznych (LZO) ze swoich produktów, osiągając 31% redukcję w 2024 r. Pierwotny cel zakładał zmniejszenie o 20% do 2040 r. Osiągnięto to m.in. dzięki inwestycjom w nowe technologie i opracowaniu kleju bez LZO.
W oparciu o rok 2021 jako punkt wyjścia, plan działania TMD Friction na rzecz zrównoważonego rozwoju do 2040 r. wyznacza jasne cele środowiskowe w zakresie redukcji emisji w Zakresach 1, 2 i 3*, koncentrując się na spójnej strategii krótko-, średnio- i długoterminowej.

Zwiększenie udziału zielonej energii

52% energii wykorzystywanej przez TMD Friction w 2024 r. pochodziło ze źródeł odnawialnych. Celem jest osiągnięcie 100% udziału zielonej energii do 2030 roku, więc widać skuteczność działań prowadzących do osiągnięcia sukcesu. Firmie udało się również zmniejszyć zużycie energii o 3% dzięki takim inicjatywom, jak modernizacja lub wymiana starszego sprzętu, usprawnienie zarządzania wyciekami sprężonego powietrza oraz optymalizacja odzyskiwania ciepła w regeneracyjnym utleniaczu termicznym (RTO).
Inwestycja w specjalistyczne oprogramowanie do zarządzania energią umożliwiła TMD zdalne analizowanie danych dotyczących zużycia energii i osiągnięcie przejrzystości jeśli chodzi o podział kosztów energii według ich źródła.

Ludzie, opakowania i cel

TMD Friction zachęca pracowników do udziału w działaniach na rzecz zrównoważonego rozwoju poprzez program Kaizen, którego zadaniem jest motywowanie zespołu do identyfikowania, proponowania i kierowania inicjatywami. W 2024 r. pracownicy zrealizowali 162 projekty na całym świecie, z czego dziewięć dotyczyło zrównoważonego rozwoju. Te dziewięć koncepcji przyniosło łączne oszczędności w wysokości ponad 631 000 euro.
Jednym z kluczowych projektów Kaizen było zwiększenie ekologiczności opakowań produktów wytwarzanych przez TMD Friction. Celem było znalezienie alternatywnych rozwiązań, które zmniejszyłyby wpływ na środowisko, ale zachowały funkcjonalność. Rozważano różne opcje, ale zdecydowanym zwycięzcą okazał się karton o strukturze plastra miodu wykonany w całości z papieru pochodzącego z recyklingu. Podczas testów sprawdził się we wszystkich zastosowaniach. Ta innowacja zastąpi 19 różnych rodzajów pianki, co stanowi kamień milowy w procesie wprowadzania ekologicznych opakowań w firmie TMD Friction.

Poprawa gospodarki odpadami

TMD Friction ma ambitne cele dotyczące zmniejszenia ilości odpadów trafiających na wysypiska śmieci o 20% do 2025 r., 50% do 2030 r. i ostatecznie o 70% do 2040 r. Dzięki zastosowaniu strategii 5R (refuse – odmowa, reduce – redukcja, reuse – ponowne wykorzystanie, repurpose – zmiana przeznaczenia i recycle – recykling) osiągnięcie tych celów jest możliwe. W 2024 r. TMD Friction zwiększyło recykling na miejscu o 14%. Poszczególne regiony wdrażają również własne, lokalne inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju, aby usprawnić działalność. Na przykład TMD w Meksyku przekazuje odpady drewniane lokalnej firmie specjalizującej się w projektowaniu i produkcji mebli z drewna pochodzącego z recyklingu. W 2024 roku na ekologiczne meble przetworzonych zostało 16 ton drewna pochodzącego z zakładu w Meksyku, co zapobiegło jego utylizacji na wysypisku śmieci.